Pourquoi un air exempt d’huile est-il crucial pour les applications de l’alimentation et des boissons ?

Pourquoi un air exempt d’huile est-il crucial dans des industries comme l’alimentation et les boissons ? Dans toute industrie où l’air comprimé est utilisé, ce dernier entre directement ou indirectement en contact avec le produit en cours de fabrication. Dans l’industrie de l’alimentation et des boissons, ceci signifie le conditionnement ou les récipients qui contiennent les aliments ou les boissons, ou même un contact direct avec les produits alimentaires et les boissons proprement dits. Pensez fruits et légumes.

Il est donc particulièrement important que l’air qui entre en contact avec les produits que nous ingérons réponde à certaines normes. Les classes de qualité de l’air 8573.1 de l’organisation internationale de normalisation (ISO) pour l’air comprimé définissent les contaminants autorisés par classe. Les applications exemptes d’huile exigent des classes de qualité « 1 » ou « 0 » pour la concentration totale d’huile. Une concentration inférieure à 0,01 mg/m³ (classe 1) est la spécification la plus courante. Si une usine souhaite spécifier une concentration d’huile inférieure, la spécification est la classe 0.

De l’air de classe 0 est tout ce qui est inférieur à la classe 1, comme convenu entre le fabricant et l’utilisateur. La classe 0 est également la norme à laquelle répondent les compresseurs sans huile Sullair, y compris la série DSP, la série SRL, DS-13 et les compresseurs centrifuges.

Dans l’industrie de l’alimentation et des boissons, l’air comprimé peut être utilisé pour des fonctions variées, comme le convoyage/transport des produits, le soufflage des bouteilles/récipients, l’automatisation, la fermentation et les outils pneumatiques. Certains fabricants de produits alimentaires et de boissons choisissent d’utiliser des compresseurs à vis lubrifiés, ou à bain d’huile, en raison du coût initial inférieur des machines. Même si, avec une filtration correcte, ces compresseurs peuvent être en mesure de fournir un très faible refoulement d’huile, il y a toujours le risque d’un événement catastrophique. En d’autres termes, si les filtres ne sont pas entretenus correctement, ou s’il y a un problème qui provoque le passage de l’huile, il existe un risque que l’huile provenant de la chambre de compression se retrouve en aval, entrant ainsi en contact avec le produit final. La contamination par l’huile peut même avoir des conséquences plus importantes, comme un arrêt de la production, une altération des produits et même des infractions aux réglementations de la FDA, entraînant des mises à l’arrêt d’une usine.

La pureté de l’air est tout particulièrement cruciale dans l’industrie de l’alimentation et des boissons parce que les produits qui entrent en contact avec l’air peuvent affecter la santé et la sécurité du consommateur. C’est la raison pour laquelle de nombreuses personnes dans l’industrie sont favorables à l’idée de ne pas mettre d’huile dans le système pour commencer. Lors de l’utilisation d’une technologie sans huile, ce risque est atténué. Il n’y a pas de lubrifiant à l’intérieur de la chambre de compression, ce qui élimine la possibilité que de l’huile supplémentaire puisse passer en aval et entrer en contact avec le produit alimentaire ou la boisson.. L’utilisation d’une technologie sans huile garantit la qualité du produit de l’utilisateur tel que cela est prévu.

Les compresseurs, qu’ils soient sans huile ou lubrifiés, admettent les contaminants présents dans l’air ambiant. Pour cette raison, il est crucial de maintenir une filtration appropriée, quelle que soit la technologie utilisée. Par exemple, si l’air qu’admet le compresseur contient de l’huile provenant d’un procédé voisin, il contient toujours ces contaminants après avoir été comprimé. L’utilisation d’une dimension de filtre correcte en microns et d’un traitement de l’air peuvent permettre de « nettoyer » ce dernier avant qu’il ne passe en aval et n’entre en contact avec le produit.

Un segment grandissant de l’industrie de l’alimentation et des boissons commence à réaliser la raison pour laquelle un air exempt d’huile est crucial. La tendance prévalente est qu’ils choisissent de ne pas introduire d’huile pour commencer, minimisant ainsi le risque d’arrêt de la production, d’altération des produits, ou d’endommagement de la réputation de leur marque.