août 15, 2022
Lexi BaldinoLa pureté de l'air est essentielle pour de nombreuses opérations. Lors de l'achat d'un nouveau compresseur, l'une des questions principales à se poser est la suivante : "Quelles sont les conséquences de la contamination dans mon application ?".
Bien que les compresseurs lubrifiés à l'huile et les compresseurs sans huile fonctionnent de manière similaire, la distinction en matière de pureté de l'air peut être un différentiateur fondamental. Les compresseurs lubrifiés à l'huile utilisent de l'huile dans la chambre de compression pour servir de lubrifiant, de produit d'étanchéité et de réfrigérant, ce qui peut parfois entraîner une contamination des résidus de l’huile.
Les compresseurs sans huile n'utilisent pas d'huile dans la chambre de compression et utilisent souvent des calages avec des tolérances très serrées entre les lobes du rotor, de sorte que l'huile ne pénètre pas dans le flux d'air. Étant donné que l'air comprimé entre en contact direct ou indirect avec les produits en cours de fabrication, de nombreuses industries ont de tolérance zéro pour l'introduction d'huile dans le produit final. Et, dans de nombreuses opérations, même une quantité infime d'huile peut avoir des effets néfastes.
L'utilisation de compresseurs sans huile peut vous éviter de :
Le choix d'un compresseur d'air sans huile présente de nombreux avantages. L'utilisation d'une technologie sans huile permet de garantir la qualité du produit final en contribuant à éliminer toute contamination potentielle. Elle convient à la plupart des applications et aide les fabricants à respecter les réglementations industrielles en assurant la pureté de l'air là où l'air pur est essentiel.
Il n'est pas étonnant que l'air sans huile soit devenu un élément essentiel dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, l'électronique, la fabrication de haute technologie, la fabrication de textiles, l'emballage et bien d'autres encore.
L'Organisation internationale de normalisation (ISO, selon ses sigles en anglais) a établi une définition claire de la qualité de l'air en utilisant les classes de qualité de l'air ISO 8573.1 pour l'air comprimé. Le degré de pureté de l'air requis varie en fonction du processus et du risque de contamination associé. Plus la classe est basse, plus la concentration de contaminant huileux est faible dans l'air comprimé, plus le risque d'autres contaminants est faible.
Les classes de qualité de l'air se décomposent en six classes de qualité de l'air correspondant à trois types de contaminants : les solides, l'humidité et l’eau et l’huile liquides. Les particules solides (comme la poussière ou le tartre de tuyau) peuvent être éliminées par des filtres. L'humidité et l'eau liquide peuvent être éliminées par des sécheurs d'air comprimé. L'huile (liquide et vapeur) peut être éliminée par des filtres déshuileurs coalescents et des filtres adsorbant les vapeurs d'huile au charbon actif (charbon de bois).
Les applications sans huile exigent toujours des classes de qualité "1" ou "0" pour la concentration totale d'huile. Une concentration inférieure à 0,01 mg/m³ (classe 1) est la spécification la plus courante.
Si une usine souhaite spécifier une concentration d'huile inférieure, la spécification est alors la classe 0. Il est important de tenir compte à la fois du liquide et de la vapeur lors de la conception du système d'air comprimé. Non seulement l'huile liquide doit être éliminée, mais les vapeurs d'huile doivent également être prises en compte.
Apprenez à lire et à comprendre les classes de qualité d'air ISO 857.31 pour l'air comprimé ici.
Il est important de faire le bon choix lors de la sélection d'un compresseur d'air – votre entreprise en dépend. Et lorsque la pureté de l'air est essentielle, un compresseur d'air sans huile vous aidera à améliorer votre fonctionnement, votre rentabilité et votre tranquillité d'esprit en réduisant les risques.
Découvrez comment l'air sans huile contribue à garantir la fiabilité et la productivité.
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