septembre 8, 2025
Hitachi Global Air PowerL’IoT, ou « Internet des objets », désigne le réseau d’appareils et/ou de machines équipés de capteurs, de logiciels et de technologies permettant le partage de données via Internet. À l’ère du numérique, parmi les objets familiers qui nous relient les uns aux autres, on peut citer les bracelets connectés, les téléphones, les sonnettes, les systèmes de sécurité, les systèmes de chauffage et de climatisation domestiques, et même les voitures. Dans le monde des affaires, l’IoT est une stratégie qui consiste à connecter des machines, des systèmes et des réseaux afin de tirer parti de la technologie et des données pour améliorer les produits et services et/ou rationaliser les processus métier. Dans le secteur industriel, l’IoT peut fournir des informations en retour aux robots mobiles et aux chariots élévateurs qui déplacent les produits dans les usines et les entrepôts, aider à surveiller les fluctuations de température ou à détecter les fuites de gaz dans les bâtiments et/ou les machines, et bien plus encore.
Tout d’abord, un appareil (ou un ensemble d’appareils) connecté à Internet collecte des données provenant d’autres gadgets connectés à Internet et/ou de capteurs intégrés aux machines, qui communiquent via un réseau. L’appareil de collecte de données est capable de distinguer quelle machine ou quelle partie d’une machine envoie des données, car chaque capteur possède une adresse IP unique. Ensuite, les données recueillies sont transmises via Internet à un centre de données dans le cloud, soit sans fil, soit via des réseaux câblés. Le traitement et l’analyse des données peuvent s’effectuer dans des centres de données ou dans le cloud. Des périphériques de périphérie, c’est-à-dire du matériel contrôlant le flux de données entre deux réseaux, sont parfois utilisés pour accélérer le transfert de données. La véritable valeur de la collecte de données réside dans le fait que les utilisateurs et les opérateurs peuvent également consulter et exploiter l’historique des informations pour mettre en évidence certaines tendances et certains schémas qui auraient pu passer inaperçus autrement. Cela leur permet d’effectuer une maintenance prédictive, c’est-à-dire d’identifier les points sensibles et les problèmes potentiels avant qu’un dysfonctionnement ne survienne.
La production et la distribution d’air comprimé constituent un processus complexe. L’apport en air et la demande en air dépendent de divers facteurs, notamment la température et l’humidité de l’air ambiant, la présence de poussière et de pollen, la tension, la pression, le débit et les points de rosée. Pour obtenir un rendement optimal, bon nombre de ces paramètres doivent être mesurés et/ou surveillés en permanence ; c’est là que la technologie de l’IoT peut contribuer à améliorer et à soutenir le processus de production d’air comprimé. Les appareils et capteurs IoT collectent et surveillent en permanence l’état des unités et des processus, tout en transmettant continuellement des données. Grâce à cette vaste base de données collectée par les appareils IoT et analysée dans le cloud, les opérateurs peuvent suivre pratiquement tous les aspects de leurs compresseurs d’air, partout où un capteur permet de les surveiller, en temps réel et à distance, notamment les performances du moteur, la pression générée, le débit d’air, la vitesse du sécheur, etc.
Les données collectées par les appareils IoT permettent aux opérateurs d’exploiter l’historique pour mettre en évidence des tendances et des schémas qui auraient pu passer inaperçus autrement. Lorsque des changements sont détectés au niveau des machines et des processus, ces tendances sont examinées afin de déterminer quand des réglages, un remplacement ou une révision sont nécessaires. Ils peuvent utiliser ces informations historiques pour comparer les performances d’un compresseur d’air à un autre ; créer des historiques complets sur divers aspects du fonctionnement du système, des chutes de pression au niveau des filtres aux températures des moteurs ; et optimiser la consommation d’énergie en utilisant un contrôleur « intelligent » pour gérer les fluctuations de la demande en air.
Les opérateurs peuvent utiliser ces données historiques pour mettre en place une maintenance prédictive plutôt qu’une maintenance programmée – ce qui signifie qu’ils n’ont plus à consacrer du temps à effectuer des opérations de maintenance plus souvent que nécessaire, ni à attendre qu’un élément tombe en panne pour pouvoir le réparer. Grâce à la technologie de l’IoT, les problèmes potentiels peuvent être traités à un stade précoce, avant qu’ils n’aient le temps de s’aggraver et de devenir plus coûteux. Plutôt que de programmer des arrêts de production tout en continuant à réagir aux pannes, le travail est planifié de manière à minimiser les coûts et les répercussions sur la production.
En fin de compte, la mise en œuvre d’un programme d’ s IoT aide les ingénieurs, les opérateurs et les dirigeants d’entreprise à prendre des décisions plus éclairées en matière de maintenance et d’autres applications, à mieux allouer les ressources critiques et à réduire les coûts énergétiques.
La surveillance à distance est un domaine en pleine expansion et passionnant de la gestion des compresseurs. La technologie IoT permet aux opérateurs de surveiller leurs compresseurs à distance et de recevoir des alertes par e-mail. Les opérateurs peuvent alors se connecter à leur système de surveillance depuis une tablette, un ordinateur portable ou tout autre appareil connecté à Internet pour consulter et analyser les données. Dans certains systèmes, les opérateurs peuvent effectuer des réglages depuis leur domicile ou depuis pratiquement n’importe quel endroit disposant d’un accès à Internet.
Le système de télésurveillance AirLinx® de Hitachi Global Air Power transmet des données telles que la température ambiante et la pression de ligne au tableau de bord de l’utilisateur, puis envoie une alerte en cas de problème directement sur son téléphone ou par e-mail. L’avenir de la télésurveillance AirLinx® réside dans l’élargissement de l’éventail des paramètres surveillés sur un compresseur d’air, de manière à répondre aux besoins en constante évolution des clients. Cela peut aller de l’ajout d’alertes de maintenance à la mise en place de réponses intégrées et à la commande de pièces dès le déclenchement d’une alerte.
D’autres opportunités liées à l’IoT, qu’elles soient lointaines ou plus proches, résident dans la génération automatique d’appels de maintenance et dans l’extension de la maintenance prédictive et des alertes de maintenance, qui permettent d’accroître l’efficacité. Des applications permettant de planifier et de suivre les interventions de maintenance ainsi que l’état général du compresseur existent déjà et devraient se généraliser dans un avenir proche.
De plus, la technologie de l’IoT peut être mise à profit dans le domaine des systèmes de gestion des bâtiments. Du point de vue du client, ces systèmes coordonnent plusieurs compresseurs d’air et d’autres machines, telles que des climatiseurs provenant de différents fabricants, au sein de l’atelier d’un fabricant ; ils intègrent les alertes de toutes les machines pour permettre une surveillance consolidée et simplifiée.
L’avenir de l’IoT recèle des possibilités encore plus passionnantes. La principale tendance en matière de surveillance à distance consistera à élargir l’éventail des éléments pouvant être surveillés à distance et à étendre la portée de cette surveillance. À terme, les données collectées feront l’objet d’une analyse plus approfondie, et les informations seront agrégées afin d’élaborer des plans d’action pour une maintenance prédictive encore plus étendue et plus poussée.
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