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Solutions de traitement d’air comprimé

Solutions de traitement de l'air conçues pour une fiabilité et une efficacité accrues

Sullair offre une large gamme de traitement de l'air conçue pour permettre une élimination fiable et efficace de l'humidité, de l'huile et d'autres contaminants.

  • Sécheurs d’air réfrigégrés de 10 à 10 000 cfm
  • Sécheur d’air à dessiccateur de 3 à +10 000 cfm
  • Filtres & Éliminateur de goutelettes
  • Vidanges
  • Séparateurs huile-eau

L’importance d’un air comprimé propre et sec

L'eau présente une menace à toutes les étapes de votre système d'air comprimé. Si vous ne parvenez pas à éliminer cette eau, le système se détériore et son fonctionnement en souffre. Le système de traitement de l'air doit être fiable pour protéger votre équipement et vos opérations.

En outre, un système complet de traitement de l'air peut vous aider à optimiser le débit d'air et à réduire ainsi vos coûts d'exploitation.

  • Normes de qualité d'air
  • Sécheurs dessiccateu
  • Sécheurs réfrigérés

Normes de qualité d'air

De l'air comprimé propre et sec est essentiel à toutes les étapes

Schéma de filtration de la classe de qualité de l'air ISO

L'humidité et les contaminants peuvent présenter un risque énorme pour vos activités. C'est pourquoi vous avez besoin d’un système de traitement de l'air efficace pour assurer que le flux d'air reste propre et sec.

Comment déterminer la propreté de l'air nécessaire à votre activité ?

Les normes ISO sont reconnues mondialement et utilisées pour l'assurance de la qualité dans la plupart des industries. Dans le cas de l'air comprimé, les classes ISO 8573-1 déterminent les normes de qualité de l'air. Afin de déterminer la norme de qualité de l'air pour les opérations, on utilise trois paramètres.

  • Particules solides : mesure les particules solides contenues dans le flux d’air comprimé.
  • Point de rosée de pression : mesure la teneur en eau maximale admissible dans le flux d’air comprimé.
  • Huile (y compris vapeur) : mesure la teneur en huile maximale admissible dans le flux d’air comprimé.

Le schéma à droite et le tableau ci-dessous vous aideront à déterminer les normes de qualité de l'air et la manière d'atteindre un niveau de pureté d'air adéquat.

Tableau des normes ISO de la classe de qualité de l'air

Sécheurs dessiccateu

Idéal pour les applications nécessitant un point de rosée extrêmement bas

Schéma de fonctionnement d'un sécheur d'air comprimé à dessiccation

Les sécheurs d’air comprimé à dessiccateur Sullair sont conçus pour les applications les plus critiques – la fourniture d’air comprimé sec là où vous en avez le plus besoin.

  • Plage de débits : 3 à +10 000 cfm
  • Point de rosée : −4 à −100°F (−20 à −73°C)
  • ISO 8573-1:2010ISO 8573-1:2010 Gamme de classes de qualité de l'air : Classes 1, 2 et 3

Comment fonctionnent les sécheurs à dessiccateur

Les sécheurs à dessiccateur Sullair offrent une conception à tour double dans laquelle les deux enceintes sont remplies de matériau dessiccateur.

  1. L’air comprimé saturé passe au travers de la première enceinte où le dessiccateur adsorbe l’humidité – ce qui baisse le point de rosée afin d’expulser de l’air comprimé sec[1]
  2. Une fois que la première enceinte atteint un niveau de saturation prédéfini, l’air se transfère pour passer au travers de la deuxième enceinte
  3. Pendant que l’air traverse la deuxième enceinte, la première enceinte sèche et régénère le matériau dessiccateur
  4. Une fois que la première enceinte atteint un niveau de saturation prédéfini, l’air se transfère pour passer au travers de la deuxième enceinte

Types de sécheurs à dessiccateur

Les sécheurs à dessiccateur sont classés selon les méthodes de régénération.

Sécheurs sans chaleur

Utilise environ 15% de l’air de procédé pendant le processus de régénération

  • Les sécheurs sans chaleur détournent une petite quantité d’air de procédé séché à partir de l’enceinte de séchage pour régénérer l’enceinte opposé.

Sécheurs chauffants

Utilise environ 7% de l’air de procédé pendant le processus de régénération

  • Les sécheurs chauffants utilisent une source de chaleur supplémentaire – ce qui réduit la perte d’air de procédé pendant le processus de régénération. La source de chaleur supplémentaire permet d’améliorer le processus de séchage et de régénération tout en réalisant des économies d’énergie.

Purge par soufflerie chauffante

Utilise environ 0-3% de l’air de procédé pendant le processus de régénération

  • Les sécheurs à purge par soufflerie chauffante utilisent une combinaison de source de chaleur supplémentaire, d’air provenant d’une soufflerie et peu ou pas du tout d’air de procédé. La méthode à trois niveaux permet d’optimiser les processus de séchage de régénération tout en réduisant la consommation d’énergie – ce qui maximise les économies en coûts énergétiques sur le cycle de vie.

Avantages des sécheurs d’air comprimé à dessiccateur

  • Fonctionnement à des températures inférieures à zéro
  • Peut atteindre une plus grande pureté de l'air -ISO 8573-1:2010 Classes de qualité de l'air 1, 2 et 3

Remarques

  1. Un préfiltre coalesceur est requis avant l’entrée dans le sécheur

Sécheurs réfrigérés

Diagramme montrant le fonctionnement d'un sécheur d'air comprimé à réfrigération

Les sécheurs d'air réfrigérés Sullair éliminent de manière fiable l'humidité et les contaminants nocifs de l'air comprimé, contribuant ainsi à protéger votre système d'air comprimé, vos machines et les outils en aval du compresseur.

  • Plage de débits : 10 à 10 000 cfm
  • Point de rosée : 37 à 50°F (2,8 à 10°C)
  • ISO 8573-1:2010 Classes de Qualité de l’air : Classes 4, 5 et 6

Comment fonctionnent les sécheurs d'air à réfrigération

  1. L'air comprimé saturé entre dans le système et est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air.
  2. Ensuite, l'air pré-refroidi circule en aval à travers l'échangeur de chaleur air/réfrigérant. La conception du profil vertical de l'échangeur de chaleur réduit l'humidité condensée de près de 99 % en utilisant la force gravitationnelle.
  3. Pour éviter que les gouttelettes séparées ne réintègrent le flux d'air, le condensat s'accumule dans un grand réservoir avec une recirculation ultérieure où la vitesse d'écoulement est considérablement réduite.
  4. Le condensat accumulé est ensuite évacué du sécheur par un drain. L'air de traitement séché et froid repasse par l'échangeur de chaleur pour être réchauffé, ce qui réduit l'humidité relative de l'air et permet de récupérer jusqu'à 60 % de la capacité de refroidissement.

Types de sécheurs d’air à réfrigération

Sans cycles

Idéal pour le fonctionnement à pleine charge

  • Maintenir une consommation d'énergie constante, quel que soit le débit ou la demande d'air.
  • La dérivation des gaz chauds maintient un point de rosée stable dans des conditions de fonctionnement variables et contrôle la quantité de réfrigérant qui circule.

Avec cycles

Idéal pour le fonctionnement à débit variable

  • Les électrovannes se ferment pendant les phases de faible demande, piégeant ainsi le réfrigérant dans un échangeur de chaleur entièrement isolé.
  • Cela crée une masse thermique qui éteint le sécheur d'air lorsqu'une température prédéterminée est atteinte, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.

Avantages des sécheurs d’air à réfrigération

  • Économique
  • Bon rendement énergétique
  • Faible coût d’entretien

Produits de traitment d’air mis en vedette

Voir la gamme complète de produits de traitement d’air
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Desiccant Collage

Secadores desecantes

3 - 10.000+ cfm
m³/min
58 - 232 psi
bar
Filtration Sullair série SX

Filtration Sullair série SX

25 - 21 000 cfm
0,71 - 594,7 m³/min
200 - 232 psi
13,9 - 16,0 bar
Décanteurs d'huile/eau SULLIPRO

Séparateurs huile/eau Sullair

45 - 7200 cfm
1,3 - 203,9 m³/min
15 - 350 hp
11 - 261 kW
232 psi
16,0 bar
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