Dimensionamiento adecuado de los sistemas industriales de aire comprimido, tanto para hoy como para los próximos años

Una de las partes más complicadas de la instalación de un nuevo sistema de aire comprimido puede ser el dimensionamiento correcto tanto para el presente como para los años venideros, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia óptima. La elección del compresor(es) de aire incorrecto(s) para su instalación puede aumentar significativamente los costos debido a la energía desperdiciada o incluso problemas de producción.

Con la base de clientes de de California Compression en el norte de California, incluyendo el área de la Bahía de San Francisco, trabajamos con muchas empresas que están experimentando actualmente o anticipando un rápido crecimiento. Hoy hablaremos de uno de estos clientes, su sistema de aire comprimido, y por qué no era necesariamente la respuesta correcta.

El problema

Un fabricante de aceites de cocina y especias con sede en California tenía un compresor de aire de tornillo rotativo seco de la serie DSP (Dry Screw Packaged) de Sullair/Hitachi de 100 CV de primera generación adquirido a un distribuidor anterior de Sullair. La compañía seleccionó este compresor basándose en el crecimiento proyectado - como en la producción de aquí a 10 años.

Nuestro primer paso fue realizar una auditoría de aire y energía. La auditoría mostró que el cliente sólo utilizaba el 40% de la capacidad durante los picos de demanda y sólo dos veces al mes el 80% de la capacidad. Las horas de funcionamiento del compresor eran 23.689 mientras que las horas de carga eran sólo 4.336. El cliente sufría a menudo condensación en el equipo de proceso y frecuentes averías en el compresor debido a un desgaste innecesario, que se debía a un funcionamiento frecuente por debajo del umbral. Esto era claramente un ejemplo de un sistema de aire comprimido ineficiente.

La solución

En muchas instalaciones de sistemas de aire comprimido sin aceite, es raro ver una combinación de un compresor scroll sin aceite y un compresor de tornillo rotativo sin aceite. Sin embargo, determinamos que era la solución perfecta para este fabricante. Se consideró la posibilidad de instalar un compresor VSD, pero debido a las bajas demandas de producción en varios momentos, el VSD funcionaría por debajo de su umbral de eficiencia y el cliente acabaría pagando una penalización de la compañía eléctrica.

Tras la auditoría del aire, determinamos que, en este momento, el cliente sólo necesitaba un compresor de 25 CV durante los picos de demanda. Sin embargo, para un plan de cinco años que permitiera al cliente crecer con la máquina, añadimos a su sistema un compresor scroll libre de aceite Sullair de la serie SRL de 45 CV. A medida que crezca la demanda, podrán crecer en él. El paquete de compresores Scroll incluye seis bombas de 7,5 CV cada una. A medida que la demanda aumente, se encenderá el número adecuado de bombas para satisfacer la demanda.

El cliente sigue utilizando el compresor de 100 CV dos veces al mes al 80% de su capacidad. Durante los pedidos masivos, el cliente utilizará la serie DSP, pero ahora puede recortar, si es necesario, con el compresor scroll sin aceite.

El cliente se beneficia de:

• Reducción de la factura eléctrica y aumento de la eficiencia
• Reducción del desgaste innecesario del compresor
• Reducción de los costes de mantenimiento y de las reparaciones

Conclusiones

Aunque no existe una solución única para los sistemas de aire comprimido, las auditorías de aire y energía ayudarán a identificar posibles ahorros. Si sus niveles de producción no alcanzan los niveles que solían tener debido a las tendencias actuales del mercado, querrá conseguir un compresor más eficiente. Al fin y al cabo, el aire comprimido no es barato ni gratuito.